С развитием станков с ЧПУ в Китае резьбовые фрезы становятся все более и более узнаваемым людьми, его хорошие рабочие характеристики, и он стал мощным обрабатывающим инструментом, который снижает затраты на обработку резьбы, повышает эффективность и решает проблемы обработки резьбы. Поскольку текущий материал резьбовой фрезы представляет собой твердый сплав, скорость обработки проволоки может достигать 80 ~ 200 M/MIN, в то время как скорость обработки высокоскоростного стального конуса составляет всего 10 ~ 30 M/MIN, поэтому резьбовые фрезы подходят для высокоскоростной резки, а также значительно улучшена отделка поверхности резьбы. Материалы высокой твердости и материалы высокотемпературных сплавов, такие как титановые сплавы и сплавы на основе никеля обработка резьбы была относительно сложной проблемой, главным образом потому, что высокоскоростные стальные конусы обрабатывают вышеуказанные материалы резьбы, срок службы инструмента короткий, и использование резьбы из твердого сплава. Обработка резьбы из твердого материала является идеальным решением. Обрабатываемая твердость HRC58 ~ 62. Для обработки резьбы материалов из высокотемпературного сплава резьбовые фрезы также демонстрируют превосходные рабочие характеристики и длительный срок службы. Для резьбовых отверстий с одинаковым шагом и разными диаметрами обработка конуса требует нескольких инструментов для завершения, но если используется резьбовая фреза, можно использовать один инструмент. После того, как проволочный конус изношен во время процесса обработки, и размер обрабатываемой резьбы меньше допуска, его нельзя продолжать использовать, и его можно утилизировать только после того, как резьбовой фрезец изношен, а размер отверстия для резьбы меньше допуска, необходимую компенсацию радиуса инструмента можно регулировать через систему ЧПУ. Вы можете продолжать обрабатывать резьбу с квалифицированными размерами. Также для получения резьбовых отверстий с высокой точностью проще использовать резьбовой фрезы для регулировки радиуса инструмента, чем для изготовления высокоточных шишек. Для обработки резьбы малого диаметра, особенно для обработки резьбы материалов высокой твердости и высокотемпературных материалов, конус иногда ломается, блокирует отверстия для резьбы и даже выбрасывает детали на слом; Использование резьбовой фрезы, потому что диаметр инструмента меньше, чем обработанное отверстие, даже если оно сломано, оно не заблокирует резьбовое отверстие, очень легко удалить и не приведет к утилизации деталей; использование резьбовой фрезерования, по сравнению с конусом, режущая сила инструмента значительно снижается, это особенно важно при обработке резьбы большого диаметра, это решает проблему, когда нагрузка на станок слишком велика, чтобы управлять нормальной обработкой конуса.

Традиционные методы обработки резьбы-это, в основном, использование токарных ножей для резки резьбы или использование конусов, пластинчатых зубцов и пряжек. С развитием технологии обработки с ЧПУ, особенно с появлением трехосевой системы обработки с ЧПУ, был реализован более продвинутый метод обработки резьбы-фрезерование с ЧПУ резьбы. По сравнению с традиционными методами обработки резьбы фрезерование резьбы имеет большие преимущества с точки зрения точности обработки и эффективности обработки, и оно не ограничено резьбовой структурой и вращением резьбы во время обработки. Например, резьбовой фрезец может обрабатывать множество различных вращений. Внутренние и внешние резьбы. Для резьбы, которая не позволяет иметь переходную пряжку или конструкцию канавки, трудно обрабатывать с использованием традиционных методов токарной обработки или конусов и зубцов, но очень легко добиться фрезерования с ЧПУ. Кроме того, долговечность резьбовых фрезов более чем в десять или даже в десятки раз выше, чем у шишек, и в процессе фрезерования резьбы с ЧПУ легко регулировать размер диаметра резьбы, что трудно сделать с помощью шишек и зубцов.