С появлением новых материалов, срок службы инструмента также вырос в геометрической прогрессии, но стоимость новых материалов и стоимость изготовления инструмента также не растет медленно, для производителей и потребителей, которые используют ножи в больших количествах, не принесет в два раза больше прибыли. После многих лет исследований и практики профессора Дика из Университета Кассера в Германии и доктора Лиси из Университета Аахена в Германии, новый простой процесс обработки инструмента: тупость. Это может удвоить срок службы инструмента.
Гарантия качества обработки
Новое производство инструмента, как правило, производитель должен обеспечить острый фронт инструмента, но из-за различных материалов инструмента и технологии обработки он не может достичь ** остроты, как правило, менее 4 мкм. Один и тот же инструмент и один и тот же фронт также будут иметь ошибку более 1 мкм. Такие инструменты будут создавать фронтальные отверстия при одной обработке и использовании, тем самым снижая качество обработки. В частности, явление обтекания ножей с покрытием очень распространено, что иногда приводит к повреждению ножей и заготовок. Кроме того, использование новых инструментов и ошибок обработки старых инструментов будет увеличиваться с износом фронта инструмента, что снижает согласованность качества обрабатываемых продуктов.
И инструмент, который был обработан тупым, может в основном избежать вышеупомянутых проблем, в то же время, когда он тупой, он также будет брить заусенцы и капельки, которые образуются во время производства инструмента, выравнивая и полируя заготовку, чтобы сделать инструмент более красивым, и увеличить твердость и отделку поверхности инструмента, это значительно улучшает плавность резания. Особенно инструмент, который пассивируется перед покрытием, покрытие будет более равномерным, что значительно снижает риск прорезания покрытия на лезвии. Профессор Дика провел много исследований и экспериментов по вращающимся инструментам, таким как сверла, конусы и фрезы, и суммировал осуществимость и огромные экономические выгоды, которые могут принести от теории к практике.

DF полировальный станок производства немецкой компании Otec
Степень износа
Инструмент, обработанный тупой процессом, может в основном избежать вышеупомянутых проблем, и он также будет брить заусенцы и капельки, возникающие во время производства инструмента, что делает инструмент более красивым, а также увеличивает твердость и точность поверхности инструмента, что значительно улучшает гладкость резания. Особенно перед покрытием, после пассивирования инструмента покрытие будет более равномерным, что значительно снижает риск прорезания покрытия на лезвии. Профессор Дика провел большое количество исследований и экспериментов на вращающихся инструментах (таких как сверла, конусы и фрезы) и суммировал возможность тупости и огромные экономические выгоды от теории до практики.
Увеличение длины обрабатываемой заготовки
Утечка делится на методы физической обработки, методы термической обработки и методы химической обработки. * Экономичным является метод физической обработки, такой как тупость с помощью шлифовальной машины DF производства немецкой компании Otec.
DF полировальный станок заставляет инструмент вращаться в абразивных материалах для достижения тупых требований, его преимущество заключается в том, что заготовка также заусенца и полирована при затуплении, может быть установлена в соответствии с установленным временем обработки и рулевой программой, плюс различные абразивы, тупые для любого материала инструмента, простота и гибкость в эксплуатации.
Тупая технология широко используется в Германии. Немецкая автомобильная компания Mercedes-Benz имеет обрабатывающий центр, в котором используется более 80 инструментов для сверления и фрезерования. Оригинальные инструменты не были обработаны тупыми. После обработки 100h все инструменты должны быть обновлены; время обработки увеличивается до 240h, что повышает эффективность обработки и снижает затраты на обработку.