Обработка резьбы с глубокими отверстиями для деталей материала затруднена. Например, очень сложно выполнить заглубленные отверстия на одной детали из титанового сплава. Это очень неэкономично, если на детали, близкой к завершению, детали утилизируются из-за царапин, вызванного повреждением конуса. Поэтому, чтобы избежать соскабливания, необходимо использовать правильные ножи и методы нарезки. -Увы.

Сначала нужно определить, что такое глубокая дыра и почему это нужно учитывать. При бурении те отверстия, которые в 3 раза больше диаметра, называются глубокими отверстиями. Глубокое отверстие означает, что глубина стегания более чем в 1,5 раза превышает диаметр конуса. Например, когда конус диаметром 1/4 ″ используется для обработки резьбы с глубиной 3/8 ″, этот случай обычно называют глубоким отверстием.

Обработка резьбы с глубоким отверстием означает, что требуется длительный контакт между инструментом и заготовкой. В то же время в процессе обработки создается больше тепла резания и усилие резания. Таким образом, натяжение в небольших глубоких отверстиях материалов, таких как детали из титанового металла, может привести к повреждению инструмента и непоследовательности резьбы. -Увы.

Чтобы решить эту проблему, можно использовать две схемы:(1) увеличить диаметр переднего отверстия для инжинирования, (2) использовать конус, предназначенный для инжинирования с глубокими отверстиями. -Увы.

1. Увеличьте диаметр переднего отверстия

Подходящие отверстия для резьбы очень важны для обработки резьбы. Немного большее отверстие для резьбы может уменьшить нагрев резания и усилие резания, создаваемые в процессе нарезки. Но это также уменьшает скорость контакта резьбы. -Увы.

Национальный комитет по стандартам и технологиям предусматривает, что в глубоких отверстиях допускается только 50% полной высоты резьбы на стенках отверстий. Это особенно важно при прорисовке мелких отверстий материалов и труднообрабатываемых материалов. Поскольку, несмотря на уменьшение высоты резьбы на стенках отверстия, снижается коэффициент контакта резьбы, благодаря увеличению длины резьбы все еще можно поддерживать надежное соединение резьбы. -Увы.

Приращение диаметра резьбового нижнего отверстия в основном зависит от требуемой скорости контакта резьбы и количества резьбовых головок на дюйм. Исходя из этих двух значений, правильный диаметр отверстия для резьбы может быть рассчитан эмпирической формулой. -Увы.

2. параметры резания

Поскольку детали из титана трудно обрабатывать, необходимо полностью учитывать параметры резания и геометрические размеры инструмента.



Скорость резания 

Поскольку титановые сплавы имеют большую эластичность и степень деформации, требуется относительно небольшая скорость резания. При обработке небольших отверстий деталей из титанового сплава используется круговая скорость резания 10 ~ 14 дюймов/мин. Мы не используем меньшую скорость, потому что это приведет к холодному затвердеванию заготовки. Кроме того, необходимо обратить внимание на повреждение инструмента и вызвать тепло резания. Эй!

Щель для стружки

При прорезании глубоких отверстий количество канавок конуса должно быть уменьшено, чтобы увеличить пространство для стружки в каждой канавке. Таким образом, когда конус удален, больше железных опилок может быть удалено, что снижает вероятность повреждения инструмента из-за засорения железных опилок. Однако, с другой стороны, увеличение конусной стружки уменьшает диаметр сердцевины и, следовательно, влияет на прочность конуса. Так что это также влияет на скорость резания. Кроме того, спиральный конус легче отвести стружку, чем прямой конус. -Увы.

Передний и задний углы

Маленький передний угол может увеличить прочность режущей кромки, тем самым увеличивая срок службы инструмента, а большой передний угол способствует резанию металла с длинной стружкой. Поэтому при обработке титанового сплава необходимо всесторонне рассмотреть эти два фактора и выбрать подходящий передний угол. -Увы.

Большой задний угол может уменьшить трение между ножом и стружкой. Поэтому иногда требуется, чтобы задний угол конуса составлял 40 °. При обработке титана большой задний угол отшлифовывается на конусе, что способствует отвару стружки. Кроме того, полностью шлифовальный конус и шлифовальный конус на задней части лезвия также способствуют захвату проволоки.

Охлаждающая жидкость

При обработке материала охлаждающая жидкость обеспечивает доступ к режущей кромке. Для улучшения потока охлаждающей жидкости на тыльной стороне конуса открывается охлаждающий бак. Если диаметр является достаточно большим, можно рассмотреть возможность использования конуса с внутренней охлаждением.

3. Примеры применения

Производитель деталей самолета должен сделать глубокий пробой на детали. Материал детали представляет собой титановый сплав 7 класса. Во время обработки скорость резания по окружности составляет 13 дюймов в минуту, и используется охлаждающая жидкость. -Увы.

Чтобы обеспечить точность деталей, оператор должен вовремя заменить конус, прежде чем он будет тупой. Когда конус изнашивается, звук, генерирующийся при резании, изменяется. Посредством прослушивания этих звуков оператор может определить количество резьбовых отверстий, которые могут быть обработаны до износа конуса перед обработкой. -Увы.

На каждом устройстве для нарезки на заводе есть две станции для нарезки, оснащенные одним и тем же конусом. Когда один из конусов изнашивается, его можно легко и своевременно заменить.