1 Вопрос

Небольшие отверстия (D <1мм) часто встречаются в различных микромалых тонких пластинчатых деталях для выдувных отверстий и литого алюминия. Материал таких деталей имеет большую пластичность. Обычно на проволочной машине используется проволочный конус, чтобы атаковать за один раз. Измерительный датчик резьбы используется для определения качества выборки продукта, и большой конец не проходит, маленький конец должен быть в состоянии легко пройти или пройти немного, прежде чем он будет квалифицирован, и коэффициент прохождения должен быть более 99%. В производственной практике часто бывает, что квалифицированная частота выборки не соответствует требованиям, что серьезно влияет на нормальное производство.

Анатомия измеряет неквалифицированные детали и находит две основные причины:

Небольшой диаметр резьбы (диаметр нижнего отверстия соответствует);

Поверхность нитей инкрустирует кунжутными черными твердыми предметами.

Посредством многократного анализа мы можем видеть, что опиломы и пукаломы являются основными причинами неквалифицированных продуктов.

2 Образование и предотвращение стружного масла и отскока

В процессе резки металла, если скорость резания не очень высока, и может быть сформирована полосчатая стружка, металлический материал на заготовке будет сварен холодной сваркой и осажден на передней поверхности, образуя очень твердый клин-опилку.

В процессе резки металла, из-за толчка передней поверхности ножа и экструзии и трения задней поверхности, материал заготовки в области резки имеет упругую деформацию и пластическую деформацию. После резки упругая деформация восстанавливается благодаря силе резания.

Образование опиломы Когда стружка вытекает вдоль передней поверхности ножа, под воздействием температуры и давления нижний слой стружки, который находится в контакте с передней поверхностью ножа, испытывает большое сопротивление трения, что приводит к замедлению скорости потока металла в этом слое и образованию очень тонкого стагнирующего слоя. В настоящее время, когда сопротивление трения ножа к слою стагнации превышает внутреннюю силу связывания режущего материала, часть металла прилипает к режущей кромке, образуя опилому. Когда напряжение, вызванное силой резания, превышает прочность адгезии, которая прилипает к передней поверхности ножа, перилиальная боль отпадает. Вышеуказанный процесс повторяется после того, как опилка отпадает или удаляется стружкой или встраивается на поверхность заготовки.

Влияние опиломы на резание Во время образования опиломы металлический материал усиливается из-за пластической деформации, поэтому твердость опиломы выше, чем у материала заготовки, и она может резать вместо режущей кромки и защищать режущую кромку. эффект. В то же время, из-за наличия опилок, фактический рабочий угол инструмента был увеличен, что делает резание легким и быстрым, но за пределами режущей кромки опилом, а также в непрерывном производстве и выпадении, так что фактическая глубина резания и толщина резания постоянно меняются, влияют на точность размера и приведет к изменению силы резания, вызывая вибрацию, будут также некоторые опиломы или их фрагменты, прилипающие к обработанной поверхности, делая поверхность шероховатой и вызывая дефекты или отходы. С одной стороны, мелкопористая стружка вызывает погрешность размера из-за влияния опилиомы, с другой стороны, поскольку опилома встроена в поверхность резьбы, общий конец измерительной панели не может пройти, и появляются неквалифицированные продукты.

Основными факторами, влияющими на образование опиломы, являются: производительность материала заготовки, скорость резания и условия охлаждения и смазки, геометрические параметры инструмента и т. Д. В свойствах материала заготовки, чем больше пластичность, тем легче образуется опилома. Например, при обработке низко-среднеуглеродистых сталей и алюминиевых сплавов легко образуются опиломы. Чтобы избежать опилок, материал заготовки может быть подвергнут воздействию огня или кондиционирования для повышения его прочности и твердости и снижения пластичности. При резании материала заготовки скорость резания является основным фактором, влияющим на стружку через температуру резания и трение. Когда скорость резания очень низкая, температура резания низкая, внутренняя сила связывания стружки велика, коэффициент трения между передней поверхностью ножа и стружкой меньше, и образование стружки нелегко. Когда скорость резания увеличивается, температура резания увеличивается, и трение увеличивается, и легко образуются опиломы. Когда скорость резания высока, трение меньше, и опиломы не образуется. Таким образом, когда при определенной скорости появляется опилома, скорость резания может быть дополнительно уменьшена или увеличена, чтобы избежать возникновения опиломы. Для проволочного станка изменение скорости ограничено в несколько уровней, поэтому трудно изменить скорость накопления опилок. Выбор подходящей смазочно-охлаждающей жидкости может снизить температуру резания, уменьшить трение и значительно уменьшить или избежать возникновения опилом. В испытаниях, полив или масло, может уменьшить трение, Уменьшить температуру резания, чтобы избежать возникновения оприомы. Тем не менее, добавление и эксплуатация оборудования для водоснабжения увеличило производственные затраты, а на смазку масла в значительной степени влияют человеческие факторы. Как только вы пренебрегаете и забудете масло, качество не может быть гарантировано.

В тесте, изменяя геометрические параметры инструмента для условий резания, избегая или уменьшая генезу опилок и отскока, увеличивая передний угол инструмента, вы можете уменьшить сжатие между стружкой и передней поверхностью ножа и уменьшить стружку и переднюю поверхность ножа. Усилие между усилием, увеличение заднего угла, это может уменьшить сжатие и трение между основной задней поверхностью и обработанной поверхностью заготовки, а также уменьшить трение. Следовательно, увеличение переднего угла конуса или одновременно увеличение его заднего угла может уменьшить сжатие и трение режущей кромки конуса на режущую область заготовки, уменьшить усилие резания и уменьшить упругую деформацию заготовки, так что из-за восстановления упругой деформации, вызванной неквалифицированным диаметром резьбы, также из-за увеличения переднего угла, это делает режущую кромку острой, а уменьшение экструзии и трения значительно снижает температуру резания и влияние опримы.

3 Заключительные замечания

Производственная практика доказала, что из-за фактических факторов, таких как затраты на обработку и условия производства, выкупленные материалы, как правило, больше не подвергаются термической обработке, поэтому внешние условия, такие как изменение скорости резания, добавление охлаждающей смазывающей жидкости, изменение угла инструмента и т. Д. Стали крошками и отскок основных мер, влияющих на качество рейда. Среди них, чтобы увеличить передний угол путем заточки передней поверхности конуса, режущая кромка становится острой, так что эффект накопления опилок и отскока является важным, экономичным и удобным методом.