Резьбовой инструмент используется для обработки различных внутренних и внешних резьбовых инструментов, широко используется в области механической обработки и пользуется большим спросом. Резьбовые инструменты занимают важное место на рынке инструментов, Германия, Япония и другие развитые страны продажи резьбовых инструментов составляют около 25% от общего объема продаж инструментов, уступая только сверла (около 30%).
В последние годы, в связи с изменением условий обработки резанием и акцентом на высокую производительность, были выдвинуты более высокие требования к материалам, обработке поверхности, структурным параметрам резьбовых инструментов. Понимание текущей ситуации и тенденции развития иностранных резьбовых инструментов имеет позитивное значение для китайских производителей резьбовых инструментов, чтобы скорректировать структуру продукции, повысить уровень продукции и активно участвовать в рыночной конкуренции. MyCIMT Эта статья предварительно обсуждает состояние и тенденции развития иностранных резьбовых инструментов в шести аспектах, включая резьбовые инструменты, поверхностные покрытия, технические характеристики, технологическое оборудование, качество продукции и маркетинговые технологии.

1, материал инструмента

Большинство промышленных резьбовых инструментов в зарубежных странах изготовлены из быстрорежущих сталей, а резьбовые инструменты, изготовленные из легированной инструментальной стали, обычно ограничены домашним использованием. Например, немецкая компания GUHRING Precision Tools производит более 82% из высокопроизводительных высокоскоростных стальных материалов, около 6% из карбидного сплава, около 8% из порошковой металлургии из быстрорежимой стали, только около 4% от общего объема производства проволочных конусов рук также широко используется обычная высокоскоростная сталь, инструментальная сталь используется редко. Более 90% круглых зубцов компании изготовлены из обычной быстрорежитной стали, а остальные изготовлены из высокопроизводительной быстрорежитной стали. Около 50% резьбовых инструментов, таких как японская компания OSG и немецкая компания EMUGE, изготовлены из быстрорежущих сталей, а остальные 50% изготовлены из высокопроизводительных материалов, таких как кобальтовая быстрорежущая сталь, твердосплавная сталь и высокопроизводительная быстрорежущая сталь. производство. При резьбовой обработке труднообрабатываемых материалов и твердых материалов MyCIMT, порошковая металлургия кобальтового высокоскоростного стального инструментального материала уделяется все больше внимания, а его прочность на изгиб, термическая твердость и другие показатели производительности могут быть улучшены на 2 ~ 3 раза. Тем не менее, из-за высокой стоимости обработки быстрорежущих сталей порошковой металлургии, в настоящее время не может широко использоваться в моде выбора резьбовых инструментов.

2, поверхностное покрытие

После покрытия поверхности высокоскоростного стального резьбового инструмента он может уменьшить трение резания, уменьшить износ инструмента и значительно улучшить характеристики резания и срок службы инструмента. 3 раза). В настоящее время технология покрытия TiN и композитного покрытия широко используется в производстве иностранных резьбовых инструментов, таких как GUHRINR, EMUGE и других различных продуктов покрытия, на которые приходится около 40% производства резьбовых инструментов.

Твердость является одним из важных параметров резьбы высокоскоростного стального резьбового инструмента. В процессе обработки резьбы происходит более высокое тепло резания и передается на инструмент, что приводит к снижению твердости инструмента. Согласно соответствующим данным, когда температура в зоне резания превышает 550 ℃, золотистая ткань инструмента изменится, что приведет к быстрому снижению твердости инструмента, при каждом повышении температуры на 100 ℃ снижение твердости может достигать 300 ~ 400HV; если твердость инструмента снижается до 59 ~ 60HRC, в основном потеряет способность резания. После нанесения покрытия резьбовой инструмент может значительно увеличить твердость поверхности: твердость покрытия TiN может достигать более 2300HV, твердость покрытия TiCN может достигать более 3000HV. Поверхностное покрытие резьбового инструмента имеет свои особенности и имеет различные области применения: Высокоскоростные стальные резьбовые инструменты с покрытием TiCN имеют высокую твердость и могут достигать эквивалентных характеристик резания с твердосплавными инструментами без покрытия; Кроме того, в некоторых случаях резания, высокоскоростные стальные конусы с покрытием TiCN имеют преимущество в более низкой стоимости по сравнению с непокрытыми твердосплавными инструментами. При использовании шелкового конуса с покрытием TiCN для обрезки латунной пластины или литой алюминиевой заготовки срок службы инструмента может быть увеличен более чем в 10 раз, а при использовании шелкового конуса с покрытием TiAlN для обрезки серого чугуна или обрабатываемой заготовки из алюминиевого сплава срок службы инструмента может быть увеличен более чем в 4 раза. Покрытие TiAIN позволяет инструментам иметь более высокую твердость и производительность по сравнению с покрытием TiN, поэтому инструмент с покрытием TiAIN лучше подходит для высокоскоростной резки.

3. Разнообразие спецификации

Для того, чтобы удовлетворить потребности обработки резьбы различных материалов, различных типов и различной точности, иностранные производители резьбовых инструментов постоянно совершенствуют структуру инструмента и геометрические параметры, а также разработали большое количество новых продуктов. Если взять в качестве примера конус, то есть конус с наклоном лезвия, спиральный конус, экструзионный конус, который не производит стружку, распыляемый стружку или центральный конус с отверстием с функцией охлаждения внутри полосы, конус с крошкой, шестиугольный конус с функцией предотвращения разлома, высокоточные стягивающие конусы, конусы с направляющими колонками, комбинированные конусы с петлями на переднем конце и т. Д. Имеют много разновидностей и имеют различные функции. Существует более 20 разновидностей конусов с отверстиями для ввода охлаждающей жидкости, а * небольшая спецификация составляет всего 3 мм. При использовании этого типа конуса охлаждающая смазка распыляется непосредственно в зону резания через охлаждающее отверстие. Уменьшая температуру в зоне резания, она может эффективно предотвратить образование опухоли ножа. В то же время легко удалить стружку с охлаждающей жидкостью в резервуар для стружки, поскольку стружка охлаждается, Это может уменьшить влияние на температуру заготовки и качество обрабатываемой поверхности. С помощью таких конусов для обработки труднорежущих материалов срок службы конусов может быть увеличен более чем в два раза. Согласно статистике образцов продукции компании EMUGE в 1998 году, общее количество спецификаций резьбовых инструментов компании EMUGE составляет почти 100 000. Существует более 200 разновидностей и спецификаций (разные материалы, разные типы) и спецификаций (разные расстояния и размеры) M6. Существует более 50 разновидностей и спецификаций зуба. Коотношение количества и состава различных конусов, изготовленных за рубежом, составляет около 30% для прямых канавок, 40% для спиральных канавок, 20% для винтов и 10% для экструзии.

Развитые страны не только придают большое значение разработке новых продуктов для резьбовых инструментов, но и активно исследят и разрабатывают новые процессы обработки резьбы, такие как: ① Обкатка конических, трапециевидных (в том числе длинных) резьбовых и резьбовых резьбовых резьбовых инструментов с использованием метода двойного валика; 3 мм полые заготовки с автоматическим накатом M5 ~ Наружная резьба M60; ③ ** скорость, высокая точность, планетарный конус MC, может управляться и обрабатываться одновременно тремя осями обрабатывающего центра, конус с одним и тем же шагом может обрабатывать резьбы разных диаметров, мелкие стружки, легко устранять, регулировка размера обработки может быть выполнена программой NC автоматически.

4, технологическое оборудование

С быстрым развитием и широким применением микроэлектронных технологий и компьютерных технологий, за последние десять лет иностранные технологии изготовления резьбовых инструментов и уровень оборудования претерпели огромные изменения и улучшения. Например, при изготовлении конуса широко используется общий процесс шлифования, и передовые технологии, такие как высокоскоростное шлифование, охлаждение под высоким давлением, автоматическое управление и автоматическое выгрузка и выгрузка материалов, используются для того, чтобы сделать форму конуса за один раз, что значительно повышает эффективность производства. Круглый шлифовальный станок быстрого точечного шлифования, производимый немецкой компанией JUNKER, использует кубический шлифовальный круг из нитрида бора (CBN), который занимает всего 6 секунд для завершения однократного шлифования, включая конус, шею и ручку (если требуется шлифование квадратной головки, это может быть сделано всего за 0,5 секунды). Компания также производит высокоскоростные шлифовальные станки с ЧПУ и ЧПУ с шлифовальной канавкой, углом наклона заточки и шлифовальной резьбой, из которых шлифовальный станок с ЧПУ 520С занимает всего 20 секунд для обработки нити M10. Резьбовой шлифовальный станок RGB25CNC производства REISHAVER в Швейцарии может быть непосредственно запрограммирован на станке для обработки различных конусов, а также может быть подключен к компьютеру в центре проектирования, в соответствии с инструкциями центра проектирования для обработки различных конусов, значительно улучшая «небольшие партии, несколько разновидностей, короткий цикл» гибкая производственная мощность, цикл поставки обычно составляет всего одну неделю, а специальные ножи * быстро могут составлять 2 ~ Доставка в течение 3 дней. Японская компания OSG владеет десятками шлифовальных станков с резьбой по конусу, изготовленных немецкой компанией JUNKER, немецкая компания EMUGE владеет 14 станками GBA и несколькими станками RGB2510 производства швейцарской компании REISHAVER. С одной стороны, иностранные производители резьбовых инструментов придают большое значение внедрению высокоточного оборудования с высокой эффективностью обработки, высокой степенью автоматизации и отсутствием в стране (обычно на него приходится 3% всего оборудования ~ 5%), с другой стороны, он подчеркивает, что он основан на себе и опирается на технический прогресс для разработки технологического оборудования с собственными характеристиками. Благодаря исследованиям и разработкам специального оборудования, применение компьютерных технологий в специальном оборудовании, повышение степени автоматизации специального оборудования, удовлетворение требований простоты эксплуатации, удобной регулировки и стабильного качества продукции, в то же время в полной мере используя эффективность импортного оборудования, уровень технологии и оборудования многих иностранных производителей резьбовых инструментов достиг мира ** MyCIMT. Например, японское специальное оборудование OSG составляет около 60% всего оборудования, что может удовлетворить особые потребности в разработке новых продуктов.