Тенденция развития карбидных инструментов: повышение точности продукта
Время выхода:
2024-11-01
Источник:
В производстве металлических машин резание является основным и надежным методом обработки, который играет важную роль в различных современных промышленных секторах, таких как машины, двигатели и электроника. Развитие технологии резки, новая история-это история развития инструментальных материалов. Новый материал инструмента может значительно улучшить скорость производства резания, улучшить точность обработки, качество обработки поверхности и расширить область обработки, уменьшить потребление инструмента и получить огромные экономические выгоды. Новый материал инструмента играет огромную роль в развитии механического производства. Поэтому разработка, продвижение и использование новых материалов является одним из важных элементов новой технологической революции в области машиностроения.
Твердосплавный карбид является новым инструментом данных, благодаря его высокой твердости, износостойкости и прочности на сжатие, с менее хаотичными химическими свойствами, стойкостью к адгезии и термостойкостью и другими функциями, эффективность резки инструмента в 5-10 раз быстрее, чем высокоскоростные стальные инструменты, и может обрабатывать данные высокой твердости, которые высокоскоростные стальные инструменты не могут быть обработаны, следовательно, существует большая доля данных инструмента.
В настоящее время основные тенденции развития мировой карбидной промышленности: во-первых, для того, чтобы удовлетворить потребности современного научно-технического развития, начиная с 1970-х годов, в современной механической обработке, для режущих инструментов с твердосплавными режущими лезвиями требования к точности размеров значительно улучшились, поэтому производители цементированного карбида постоянно улучшают свою точность продукции. Например, в некоторых развитых странах карбид класса U был исключен из класса точности. Точность размеров многих твердосплавных пресс-форм достигла микронного уровня, а некоторые даже достигли уровня ультрамикро-конечного метра. Во-вторых, чтобы удовлетворить требования продукции, мы должны стремиться к совершенству производственных процессов и оборудования. Внедрение технологии горячего изостатического прессования в области производства твердых сплавов в конце 1960-х годов и технологии распылительной сушки, трансплантированной в области производства твердых сплавов в 1970-х годах, сделали процесс производства твердых сплавов большим шагом вперед. Значительное улучшение качества продукции. В-третьих, для повышения эффективности обработки и удовлетворения требований новых автоматизированных станков были разработаны некоторые новые твердые сплавы, такие как сверхтонкие твердые сплавы, градиентные твердые сплавы, двухфазные твердые сплавы, самосмазывающие твердые сплавы, наноразмерные твердые сплавы с твердым покрытием. В то же время производство карбида развивается с точки зрения поддержки инструментов для глубокой обработки.
Хотя потребление цементированного карбида в Китае является развивающейся отраслью, которая развивается только после снятия ограничений, она развивается быстро, особенно после изменений и открытости. В настоящее время производство цементированного карбида в Китае находится на переднем крае мира, и марки и модели продукции также относительно совершенны, а качество многих продуктов достигло международного уровня, а стоимость продукции, прибыль и налоги неуклонно растут.
Прочая информация
Обработка резьбы в глубоких отверстиях
Обработка резьбы с глубокими отверстиями для деталей материала затруднена. Например, очень сложно выполнить заглубленные отверстия на одной детали из титанового сплава.
Нож тупой: новый процесс с меньшими усилиями
С появлением новых материалов, срок службы инструмента также вырос в геометрической прогрессии, но стоимость новых материалов и стоимость изготовления инструмента также не растет медленно, для производителей и потребителей, которые используют ножи в больших количествах, не принесет в два раза больше прибыли.
Анализ и сравнение уровней изготовления резьбовых инструментов
Резьбовой инструмент используется для обработки различных внутренних и внешних резьбовых инструментов, широко используется в области механической обработки и пользуется большим спросом.
Проблемы и контрмеры для небольших отверстий
Небольшие отверстия (D <1мм) часто встречаются в различных микромалых тонких пластинчатых деталях для выдувных отверстий и литого алюминия. Материал таких деталей имеет большую пластичность. Обычно на проволочной машине используется проволочный конус, чтобы атаковать за один раз. Измерительный датчик резьбы используется для определения качества выборки продукта, и большой конец не проходит, маленький конец должен быть в состоянии легко пройти или пройти немного, прежде чем он будет квалифицирован, и коэффициент прохождения должен быть более 99%. В производственной практике часто бывает, что квалифицированная частота выборки не соответствует требованиям, что серьезно влияет на нормальное производство.